No processamento mecânico moderno, os suportes CNC são uma das ferramentas essenciais. Eles são usados para armazenar diferentes tipos de ferramentas, como moinhos de extremidade, brocas e torneiras. Escolher o suporte CNC certo pode não apenas melhorar a eficiência do processamento, mas também garantir a precisão da usinagem. Este artigo irá explorar os diferentes tipos de suportes CNC e como escolher de acordo com as necessidades reais.
Suporte de haste reta cilíndrica
O suporte de ferramenta de haste reta cilíndrica é um suporte CNC comum que pode segurar as ferramentas uniformemente, garantindo a precisão ideal do runout durante a fresagem, perfuração e fresagem. Sua estrutura é simples, mas sem funções planas ou de travamento, suas limitações de torque e força axial são significativas. Exceder esses limites pode fazer com que a ferramenta mude dentro do suporte. Portanto, é essencial considerar as condições de trabalho durante a seleção para garantir que a capacidade de fixação do porta-ferramentas não seja excedida.
Suporte hidráulico
Os hidraulicholders são preferidos para muitas aplicações de usinagem de alta precisão devido à sua forte força de fixação e excelente precisão de escoamento. Eles são fáceis de instalar e remover sem equipamento adicional. O projeto de pinça dos suportes hidráulicos reduz o número de suportes necessários enquanto fornece refrigerante de forma eficiente, tornando-os particularmente adequados para situações que requerem corte eficiente e bom resfriamento. Ao selecionar um suporte hidráulico, considere o material da peça de trabalho e os requisitos de tolerância para garantir os melhores resultados de usinagem.
Suporte de encolhimento de calor
O suporte do psiquiatra do calor é um tipo de suporte do CNC que usa o princípio da expansão térmica, principalmente para ferramentas redondas da haste do carboneto sólido. Seu furo do suporte é ligeiramente menor do que o diâmetro da haste da ferramenta, e as ferramentas podem ser facilmente substituídas após o aquecimento. Os suportes de encolhimento de calor são adequados para locais de produção onde as ferramentas são definidas em uma sala de ferramentas, fornecendo força de fixação média a alta e boa precisão de escoamento. Ao selecionar um suporte do psiquiatra do calor, certifique-se de que há equipamento de aquecimento adequado para terminar com sucesso a substituição da ferramenta.
Tipo de ferramenta e requisitos de usinagem
Ao escolher um suporte CNC, considere primeiro o tipo de ferramenta usada e os requisitos de usinagem. Para aplicações de perfuração e fresagem leve, os suportes de pinça de mola ER podem ser uma escolha econômica, enquanto os suportes hidráulicos ou termorretráteis são mais adequados para aplicações que requerem alta força de fixação e precisão.
Requisitos de material e tolerância
Materiais diferentes têm requisitos diferentes para suportes de ferramentas. Por exemplo, metais macios como ligas de alumínio podem não exigir alta força de fixação, enquanto metais duros como o aço inoxidável precisam de uma capacidade de fixação mais forte. Ao selecionar um suporte CNC, é necessário considerar o material da peça de trabalho e a tolerância para garantir a estabilidade e a precisão da usinagem.
Escala de produção
A escala de produção também é um fator importante ao escolher os suportes CNC. A produção de alto volume geralmente requer mudanças rápidas de ferramentas e alta eficiência, tornando os suportes hidráulicos mais adequados. Em contraste, a produção híbrida pode ser mais adequada aos suportes flexíveis de pinça de mola ER para atender às necessidades de diferentes ferramentas.
Ao escolher os suportes CNC, é crucial considerar o tipo de ferramenta, a tolerância do material e a escala de produção. Diferentes tipos de suportes CNC têm seus prós e contras e são adequados para diferentes cenários de usinagem. Ao fazer escolhas razoáveis, a eficiência do processamento pode ser aumentada e a qualidade do produto pode ser garantida. Portanto, em aplicações práticas, a avaliação razoável e a seleção de suportes CNC apropriados trarão vantagens significativas para o seu processo de usinagem.
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