O suporte de ferramenta BBT é um componente crítico em máquinas-ferramentas CNC, e seu projeto estrutural afeta diretamente a precisão e o desempenho da máquina. Este artigo irá aprofundar os recursos de design estrutural do BBT Tool Holder e sua aplicação em máquinas CNC, proporcionando-lhe uma visão abrangente e profissional.
Suporte de ferramenta BBTÉ um design revolucionário de suporte de ferramenta. Seu conceito central é adicionar contato com a face final com base no contato cônico tradicional, obtendo posicionamento e suporte duplos.
Contato do cone
O suporte de ferramenta BBT mantém o contato cônico dos porta-ferramentas BT tradicionais, normalmente adotando uma taxa de redução de 7:24. Este design garante um alinhamento preciso entre a ferramenta e o suporte.
Contato do rosto da extremidade
A singularidade do suporte de ferramenta BBT reside em seu contato de face final adicionado. Quando a ferramenta é totalmente inserida no suporte, a face do flange da ferramenta e a face final do suporte entram em contato simultaneamente, formando suporte e posicionamento adicionais.
Mecanismo de posicionamento duplo
Através do contato duplo do cone e da face final, o suporte de ferramenta BBT atinge um posicionamento de maior precisão e uma rigidez mais forte, melhorando significativamente a precisão e a eficiência da usinagem.
O projeto estrutural do suporte de ferramenta BBT compreende vários componentes de precisão, cada um meticulosamente projetado e fabricado para garantir o desempenho geral.
Corpo do suporte da ferramenta
Geralmente feito de aço de rolamento de alta qualidade, submetido a tratamento térmico de precisão e moagem para garantir alta precisão e longa vida útil.
Sistema de rolamento
Usa rolamentos de esferas de contato angular de alta precisão ou rolamentos de rolos cônicos, normalmente em configurações do tipo O ou do tipo X, para fornecer rigidez e precisão ideais.
Mecanismo de haste de tração
Responsável pelo carregamento e fixação da ferramenta, feito de aço de liga de alta resistência para garantir a força de fixação confiável da ferramenta.
Sistema de refrigeração
Inclui canais de resfriamento internos e bicos externos para controlar efetivamente a temperatura do porta-ferramentas e reduzir a deformação térmica.
O design inovador do porta-ferramentas BBT traz melhorias significativas no desempenho, o que o destaca nas aplicações de máquinas CNC.
Alta rigidez
O design de contato duplo aumenta a área de contato em mais de 50%, melhorando significativamente a rigidez geral do sistema do porta-ferramentas.
Alta precisão
O contato da face final reduz efetivamente o runout da ferramenta, controlando o runout da ferramenta em 2μm, muito superior aos porta-ferramentas BT tradicionais.
Estabilidade alta
O mecanismo de posicionamento duplo reduz a vibração durante a usinagem, melhorando a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta.
Compatibilidade forte
O suporte de ferramentas BBT é totalmente compatível com os porta-ferramentas BT padrão, oferecendo maior flexibilidade aos usuários.
O suporte de ferramentas BBT, com seu excelente desempenho, é amplamente utilizado em várias máquinas CNC.
Centros de Usinagem de Alta Velocidade
O suporte de ferramenta BBT permite velocidades mais altas do porta-ferramentas, normalmente até 20.000 RPM ou mais, atendendo aos requisitos de corte de alta velocidade.
Equipamento de usinagem de precisão
Na usinagem que requer uma precisão extremamente alta, como a fabricação de moldes, as características de alta precisão do suporte de ferramentas BBT são especialmente importantes.
Máquinas de corte pesado
A alta rigidez do suporte de ferramenta BBT o torna adequado para ambientes de corte de carga pesada, como processamento de peças aeroespaciais.
Centros de usinagem de cinco eixos
Na usinagem complexa de cinco eixos, as vantagens de estabilidade e precisão do suporte de ferramenta BBT são mais proeminentes.
A manutenção e o cuidado adequados são cruciais para garantir que o suporte de ferramentas BBT mantenha o alto desempenho a longo prazo.
Inspeção regular
Recomenda-se realizar uma inspeção abrangente a cada 1000 horas de operação, incluindo a condição do rolamento, o desempenho da selagem, etc.
Manutenção de limpeza
Mantenha o orifício cônico do porta-ferramentas e a face final limpos, limpando com um pano sem fiapos cada vez que uma ferramenta é trocada para evitar que os detritos afetem a precisão.
Gestão de lubrificação
Substitua regularmente o óleo lubrificante ou a graxa do rolamento de acordo com as recomendações do fabricante, geralmente uma vez a cada 3000-5000 horas.
Manutenção preventiva
Monitore parâmetros como a temperatura e a vibração do porta-ferramentas para detectar problemas potenciais prontamente e evitar falhas graves.
Em resumo, o porta-ferramentas BBT se destaca na melhoria da precisão, eficiência e estabilidade da usinagem graças ao seu design inovador de contato duplo. Ele não apenas herda as vantagens dos porta-ferramentas tradicionais BT, mas também melhora significativamente o desempenho por meio do contato da face final. Para a fabricação moderna que busca alta precisão e alta eficiência, BBT Tool Holder é, sem dúvida, uma escolha atraente.
No entanto, a aplicação e a manutenção corretas são igualmente importantes para aproveitar totalmente as vantagens do suporte de ferramentas BBT. Com o avanço contínuo da tecnologia de fabricação, espera-se que o BBT Tool Holder jogue seu valor único em uma gama mais ampla de campos.
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