Na fabricação moderna, a combinação de centros de torneamento e porta-ferramentas acionados trouxe mudanças significativas nos processos de usinagem. Os centros de viragem são normalmente usados para processos básicos, como acabamento do diâmetro externo, faces finais e furos centrais de perfuração de peças de trabalho, enquanto a introdução de suportes de ferramentas acionados tornou a usinagem complexa, como fresamento, perfuração, e tocando possível.
Os porta-ferramentas acionados são um componente-chave dos centros de torneamento. Eles trabalham em conjunto com a função do eixo C do fuso para obter vários métodos de usinagem. O projeto de porta-ferramentas acionados permite que vários processos sejam concluídos em um único aperto, garantindo a precisão e a eficiência de produção da peça de trabalho. Eles são particularmente adequados para peças de trabalho que requerem alta precisão e processamento multifuncional, onde o giro assume um papel importante e a fresagem é suplementar.
Variedade de porta-ferramentas acionados vêm em vários tipos, incluindo 0 ° (alça reta),90 ° (ângulo reto) e porta-ferramentas estruturais especiais. De acordo com o método de resfriamento, os porta-ferramentas acionados podem ser divididos em resfriamento externo e resfriamento interno (resfriamento central), etc. Escolher o suporte de ferramenta com poder direito não só pode melhorar a precisão de usinagem, mas também efetivamente estender a vida útil das ferramentas de corte.
Os métodos de conexão dos porta-ferramentas acionados são divididos principalmente em VDI (DIN69880) e BMT (Bolt-on). A interface VDI consegue uma mudança rápida ao engatar uma cauda de andorinha com as serrilhas na parte traseira da estação de ferramentas, mas tem certas limitações em rigidez e precisão de posicionamento repetitivo. A interface BMT, por outro lado, usa quatro parafusos para fixar a estação da ferramenta, oferecendo maior rigidez e precisão, adequadas para requisitos de usinagem complexos e de alta carga.
Com o avanço da tecnologia de fabricação, a aplicação de torres em forma de estrela está se tornando mais difundida. Este novo tipo de torre efetivamente supera os problemas de interferência das torres de disco tradicionais e pode processar peças de trabalho de maior diâmetro sob o mesmo diâmetro do disco, atendendo às demandas cada vez maiores do mercado para capacidade de usinagem.
Apesar dos porta-ferramentas acionados apresentarem inúmeras vantagens na usinagem, eles também enfrentam vários desafios. Por exemplo, a falta de rigidez e a baixa precisão de posicionamento repetitivo dos porta-ferramentas acionados levam a longos tempos de ajuste durante a conversão do processo, reduzindo assim a eficiência de utilização das máquinas-ferramentas. Além disso, os porta-ferramentas acionados geralmente só podem usar pinças de mola ER para segurar as ferramentas, limitando os tipos de ferramentas de corte e a precisão da usinagem.
Para resolver esses problemas, os fabricantes de porta-ferramentas com manypowered estão buscando soluções de melhoria, como expandir a gama de uso de porta-ferramentas acionados para realizar "multifuncionalidade em uma estação". Aumentando a força de fixação, melhorando os métodos de conexão e otimizando os projetos, o desempenho e a aplicabilidade dos suportes de ferramentas acionados podem ser aprimorados.
Em resumo, os centros de torneamento e seus porta-ferramentas acionados desempenham um papel crucial na fabricação moderna. Com os avanços tecnológicos contínuos, as funções e aplicações dos porta-ferramentas acionados se tornarão mais extensas, fornecendo garantias mais fortes para a eficiência da produção e precisão da usinagem das fábricas.
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