Os suportes CNC são componentes presos ao fuso das máquinas-ferramentas CNC. Sua função é manter as ferramentas CNC, permitindo que elas entrem em contato com a peça de trabalho e concluam o processo de usinagem. Os suportes CNC são geralmente projetados para uma determinada interface padrão, tornando-os universais em diferentes máquinas-ferramentas.
Os suportes CNC são peças e acessórios da máquina. Para entendê-lo dessa forma, os suportes CNC, como peças que prendem as ferramentas, são uma parte importante da máquina-ferramenta, tornando-os uma das peças da máquina. No entanto, como os suportes CNC não são componentes essenciais para todas as máquinas-ferramentas, dessa perspectiva, os suportes CNC também podem ser considerados acessórios para máquinas-ferramenta.
Os suportes CNC são ferramentas que conectam a ferramenta ao fuso de um centro de usinagem, desempenhando um papel crucial na usinagem CNC. Suas funções incluem os seguintes aspectos:
Conectando a ferramenta e o fuso
CNCPorta-ferramentasPode conectar a ferramenta ao fuso para completar as tarefas de corte.
Fixando a ferramenta
O porta-ferramentas prende a ferramenta no fuso do centro de usinagem, permitindo que a ferramenta funcione de forma estável, tornando as tarefas de corte mais precisas e eficientes.
Transmitindo força de corte
O porta-ferramentas pode transmitir força de corte e torque, tornando menos provável que a ferramenta vibre durante a usinagem, garantindo assim a precisão e a qualidade da usinagem.
Dependendo da conectividade, forma, material e outros requisitos, os suportes CNC vêm em diferentes tipos. Tipos comuns de suportes CNC incluem o seguinte:
Suportes de cone do eixo da máquina
Adequado para a maioria dos sistemas de fuso da máquina, incluindo BT, SK, CAT e HSK.
Suportes cônicos de fuso elétrico
Adequado para máquinas de fuso elétrico, como tornos CNC, máquinas de transferência rotativa e máquinas de giro.
Porta-ferramentas expansíveis
Usado para ferramentas de grande diâmetro e usinagem de furos, geralmente conectado usando barras offset.
Suportes de coletes
Adequado para sistemas de ferramentas modulares, incluindo suportes de haste reta e suportes angulares, usados para fresagem de face geral e operações de fresagem lateral.
Suportes de corte de alta velocidade
Usado para tarefas de fresagem de alta velocidade.
Os suportes CNC desempenham um papel muito importante na usinagem CNC, afetando diretamente a precisão e a qualidade da superfície das peças usinadas. Em primeiro lugar, a rigidez e a precisão do suporte CNC determinam em grande parte a estabilidade do aperto da ferramenta. Um porta-ferramentas com capacidade de fixação ou precisão insuficiente pode causar vibração ou desvio da ferramenta, afetando a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Em segundo lugar, a forma de interface do suporte CNC determina diretamente se ferramentas padrão podem ser usadas. Para algumas ferramentas especialmente moldadas, ferramentas extra-longas ou com excesso de peso, diferentes máquinas podem exigir diferentes interfaces de suporte CNC.
Ao selecionar um suporte CNC adequado, os seguintes fatores devem ser considerados:
Tipo de interface do fuso
Escolha o tipo de suporte de ferramenta correspondente de acordo com o modelo específico do fuso da máquina para garantir uma conexão confiável e precisa.
Carga de corte
Escolha o material apropriado do porta-ferramentas e as especificações com base nas características de dureza e densidade do material usinado para atender aos requisitos de usinagem.
Condições de usinagem
Selecione o tipo e a forma do porta-ferramentas de acordo com as condições de usinagem para garantir a máxima eficiência de corte da ferramenta.
Método de corte
Escolha o tipo e o tamanho apropriados do suporte CNC com base nos diferentes métodos de corte durante a usinagem para melhorar efetivamente a eficiência da usinagem.
Em resumo, os suportes CNC são componentes e acessórios importantes para máquinas-ferramentas, desempenhando um papel crucial na usinagem CNC. É importante notar que, ao selecionar suportes CNC, você deve escolher suportes adequados com base em diferentes tarefas de usinagem e requisitos de máquinas-ferramenta para garantir um processamento subsequente suave, melhorando assim a qualidade e a eficiência da usinagem do produto.
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